產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準
1 目的:確保工廠成品門的質(zhì)量,防止有不合格產(chǎn)品出廠。
2 適用范圍:成品門及成品門框的質(zhì)量檢驗標準。
3 職責:由品管人員具體負責操作,生產(chǎn)人員配合執(zhí)行。
4、門的質(zhì)量檢驗標準:
4.1尺寸檢驗:
序號 檢驗項目 公差 檢測工具
1 長 寬 ±1mm 鋼卷尺
2 厚 度 ±0.5mm 游標卡尺
3 對角線 3mm 鋼卷尺
4 對稱橫豎枋超差 1mm 直尺\游標卡尺
5 橫豎枋接口處高低超差 0.2mm 塞尺
4.2固裝配件:固裝配件的型號、規(guī)格、顏色、材質(zhì)等是否符合圖紙要求,固裝配件表面不能有人為損傷,安裝要牢固,安裝位置要正確(按圖紙要求)。
4.3外觀
4.3.1木皮種類要符合圖要求。
4.3.2有山紋或直紋等要求的,要根據(jù)圖紙要求進行檢驗。
4.3.3死節(jié)不許有,活節(jié)每個部件允許1個,整個板面不允許超過5個,直徑大于20 mm的節(jié)疤不許有。
4.3.4小面積色差不明顯,大面積色差不許有。
4.3.5表面無雜污、膠印、損傷、劃花等不良現(xiàn)象。
4.4分縫、間隙:平板門橫豎封邊接口不允許超過0.5 mm,門橫豎枋接縫不能
能超過0.5 mm。
4.4.修整:產(chǎn)品表面光滑、無刨痕、毛刺、砂痕、錘印、缺損,邊角處無明顯刮手感,手感光滑。
4.5材質(zhì):符合圖紙要求。
4.6含水率:要求不超過12%。
4.7油漆:檢查油漆的飽滿度、光啞度、等級標準是否符合圖紙要求,需要朔色的是否與色板一致,產(chǎn)品不同部位的油漆是否一致,配套門框與門不允許有明顯色差。
4.8理化性能的檢驗:
4.8.1木材膠合強度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的規(guī)定測試。
4.8.2表面膠和強度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的規(guī)定測試。
4.8.3浸漬剝離強度小于25mm,按照GB/T14074.1-14074.18-93的規(guī)定測試。
5、框的質(zhì)量檢驗標準
5.1實木門框:
5.1.1材質(zhì):符合圖紙要求。
5.1.2含水率:小于12%。
5.1.3尺寸:門框組合后企口位內(nèi)空尺寸公差寬度方向為±1㎜,高度方向為+5㎜,門框厚度尺寸公差為±1㎜。
5.1.4門套線45º角的公差為±0.5º。
5.1.5外觀(企口面):死節(jié)不許有,活節(jié)每個部件允許2個,直徑大于20 mm的節(jié)疤不許有。小面積色差不明顯,大面積色差不許有。表面無雜污、膠印、損傷、劃花等不良現(xiàn)象。
5.2常規(guī)門框:
5.2.1用料:根據(jù)圖紙要求進行用料。
5.2.2尺寸:門框組合后企口位內(nèi)空尺寸公差寬度方向為±1㎜,高度方向為+5㎜,門框厚度尺寸公差為±1㎜。
5.2.3主板與門套線的角度公差為-2º。
5.2.4門套線45º角的公差為±0.5º。
5.2.5外觀:木皮貼面表面光潔平整,無雜污、無膠痕、劃傷,木皮無砂穿、缺損,1個部件上的節(jié)疤不能超過2個,直徑大于20 mm的節(jié)疤不許有。
6 特殊項目檢驗方法:
6.1翹曲度檢驗方法:用2000mm長的檢測器(平尺)放置在木門的任一對角線上,目視間隙最大處,用塞規(guī)測量間隙,合格品公差不超過3mm。
6.2平整度檢驗方法:用1000mm長的檢測器(平尺)放置在木門表面目視不平整最嚴重處,并與木門表面成45度夾角,用塞規(guī)測量檢測與木門表面的最大間隙處,合格品公差不超過3mm。
6.3對稱橫豎枋超差檢驗方法:用鋼直尺對好對稱枋的邊沿,用塞規(guī)或測游標卡尺測量其最大間隙公差不允許超過1mm
¬6.4橫豎枋接口處高低超差檢驗方法:用鋼直尺壓住其接口,用塞尺測量接合處最大間隙,合格品不超過0.2mm。
6.5其它項目檢測方法:按常規(guī)用目測和相應(yīng)工具配合檢驗。
7 質(zhì)量記錄: 《成品質(zhì)量檢驗報告》
電話:0579-89075555
傳真:0579-87707086
地址:浙江武義黃龍工業(yè)區(qū)
網(wǎng)址:m.snc541.cn